Изготовление печатных плат. Паяльная паста. Трафареты для поверхностного монтажа.
 
 
Оборудование для производства
печатных плат
 
Оборудование для монтажа
печатных плат
 
 

 
Таблица 1. Дефекты пайки оплавлением - дефекты компонентов в корпусах BGA

Пример дефекта Описание дефекта Возможные причины Методы предотвращения
Эффект «Поп-корна»
Метод контроля - рентген

В центре микросхемы паяные соединения отсутствуют (малый размер шариков свидетельствует об отсутствии механического контакта), вокруг центральной части большое количество перемычек припоя.

Поглощение корпусом компонента влаги. В процессе пайки интенсивное испарение влаги может приводить к:
  • Выдавливанию припоя из центра и формированию избыточного количества припоя на паяных соединениях во круг центральной части или образованию перемычек;

  • Повреждение корпуса компонента (расслоения, трещины).
  • Обеспечить хранение BGA компонентов в соответствующей упаковке, предотвращающей поглощение влаги (dry pack), или в шкафах сухого хранения.

    Обеспечить предварительную сушку компонентов перед сборкой (125°С х 24 часа), однако подобная процедура может оказать негативное влияние на паяемость выводов компонентов



    Неполное оплавление паяльной пасты в процессе пайки
    Метод контроля - визуальный

    Паяльная паста оплавлена не полностью. Поверхность паяного соединения шероховатая повторяет форму частиц паяльной пасты.

    Неправильный выбор температурного профиля.

    Недостаточное время и/или температура предварительного нагрева.

    Недостаточное время и/или температура пайки.

    Измерить температурный профиль и откорректировать режимы предварительного нагрева и/или пайки.
    Трещины и разрывы в паяном соединении
    Метод контроля – визуальный, рентген.

    Плохая паяемость шариковых выводов, дефект сопровождается неправильной формой галтели припоя (см. рис.).

    Низкая температура и/или время пайки.

    Использовать паяльную пасту с более активным флюсом.

    Повысить температуру и/или время пайки.

    Трещины и разрывы между шариком и подложкой микросхемы
    Метод контроля – визуальный, рентген.
    Высокие механические нагрузки, возникающие из-за разных коэффициентов теплового расширения, как правило, наблюдаются у керамических CBGA. Снизить скорость охлаждения после пайки.


    Отсутствие смачивания контактных площадок
    Метод контроля – визуальный, рентген.

    Полное отсутствие или слабый электрический и механический контакт паяного соединения.

    Плохая паяемость контактных площадок.
    Загрязнение контактных площадок в процессе хранения и сборки ПУ.
    «Черные контактные площадки» — окисленное покрытие Ni/Au.

    Обеспечить хранение печатных плат в вакуумной упаковке.

    Заменить поставщика печатных плат.

    Затекание паяльной маски на контактную площадку
    Метод контроля – визуальный, рентген.

    Дефект может стать причиной возникновения трещин в паяном соединении.

    Ошибки при разработке или изготовлении печатных плат.

    Проконтролировать правильность конструкции контактных площадок.

    Ввести операцию контроля качества нанесения паяльной маски на входном контроле печатных плат.

    Заменить поставщика печатных плат.

    Окисленные паяные соединения
    Метод контроля – визуальный

    Дефект носит косметический характер.

    Несколько циклов нагрева при пайке двухсторонних печатных плат.

    Высокая температура и время пайки.

    Осуществлять пайку компонентов BGA после сборки первой стороны.

    Уменьшить температуру и/или время пайки.


    Пример уменьшения высоты шарикового вывода компонента BGA при пайке с 500 до 300 мкм
    Коллапс шариковых выводов
    Метод контроля – визуальный.

    В процессе пайки низкотемпературные (Sn/Pb) шариковые выводы BGA “расползаются”.
    Типичное уменьшение высоты шариковых выводов составляет 10%, уменьшение на 25% является предельно допустимым.

    Длительное время пайки приводит к расплавлению и “расползанию” шариковых выводов.

    Откорректировать температурный профиль (уменьшить время пайки).

    Ограничить растекание припоя паяльной маской.

    Перегрев шариковых выводов
    Метод контроля – визуальный.

    Поверхность паяных соединений и шариковых выводов бугристая, неровная, матовая.

    Высокая температура в процессе пайки.

    Повторное расплавление припоя (двухсторонний монтаж, ремонт).

    Откорректировать температурный профиль (уменьшить температуру пайки).

    При двухстороннем монтаже обеспечить пайку BGA во втором цикле.

    «Холодная пайка»
    Метод контроля – визуальный, рентген.

    Низкая электрическая и механическая прочность паяного соединения, увеличение сопротивления контактов.

    Низкая температура пайки при пайке с применением флюс-геля (флюс-крема, флюс-пасты). Увеличить температуру пайки.

    Деформация паяного соединения

    Деструкция паяного соединения
    Деформация или деструкция паяных соединений.
    Метод контроля – визуальный.

    Приводит к снижению механической прочности паяных соединений.

    Перемещение компонентов в процессе охлаждения (до затвердевания припоя) — может происходить в результате вибрации конвейера печи.

    Деформация печатных плат при охлаждении (высокая скорость охлаждения, низкое качество базовых материалов).

    Ошибки при разработке печатных плат — неправильная конструкция/размещение контактных площадок.

    Предотвратить вибрацию конвейера печи.

    Снизить скорость охлаждения, использовать качественные материалы для печатных плат (при внедрении бессвинцовой технологии температура стеклования диэлектрика должна составлять не менее 150°С)

    .
    Затекание припоя в переходные отверстия
    Метод контроля – рентген.

    Скелетная пайка, низкие механические характеристики паяного соединения, частично перекрытое припоем переходное отверстие становится ловушкой для загрязнений, создавая большие проблемы в процессе отмывки.

    Ошибки разработчика: открытые металлизированные отверстия рядом с контактной площадкой, узкая перемычка паяльной маски (см. рис.) может не обеспечивать защиту от проникновения припоя в процессе пайки в переходное отверстие. Обеспечить перекрытие сквозных и межслойных металлизированных отверстий паяльной маской.


    Пример перекрытия отверстий паяльной маской


    Оглавление >>>
    25 декабря 2014
    -- Поздравляем с Новым годом и Рождеством! -

    Работа подразделения лазерной резки трафаретов в новогодние праздники:

    В 2014-2015 году отгрузка заказов будет производиться до 30/12/2014 включительно. В течение всех праздничных дней заказы можно присылать как на электронную почту, так и через сервис заказов круглосуточно. Почта нами будет проверяться. Заказы будут обработаны и, по мере накопления, будут изготовлены и отправлены сразу же в первые послепраздничные дни (начиная с 12/01/2015).

    12 декабря 2013
    -- Работа подразделения лазерной резки трафаретов в новогодние праздники --

    В 2013 году отгрузка заказов будет производится до 30/12/2013 включительно. В течение всех праздничных дней заказы можно присылать как на электронную почту, так и через сервис заказов круглосуточно. По мере накопления они будут изготовлены и отправлены в первые послепраздничные дни (09-10/01/2014).

    24 марта 2013
    Новая толщина стали - 0,180мм

    Для заказа стала доступна новая толщина стали - 0,180мм. Рекомендуется для клеевых трафаретов и различных деталей.

    07 ноября 2012
    Новая толщина стали - 0.250mm

    Для заказа стала доступна новая толщина стали - 0,250мм. Рекомендуется для клеевых трафаретов и различных деталей.
    Также на склад поступили ранее закончившиеся толщины 0,08мм, 0,1мм, 0,2мм, 0,3мм. В настоящий момент все толщины есть в наличии.

    01 ноября 2011
    PRONTO5. Срочное изготовление единичных деталей фрезерованием

    Сообщаем о начале работы нашего нового подразделения PRONTO5 (www.pronto5.ru).

    Подразделение занимается срочным изготовлением единичных партий деталей. Изготовлением производится фрезерованием из металлов и пластиков.

    PRONTO5 оснащено мощным 5-координатным вертикальным фрезерным обрабатывающим центром и высокоточной портальной координатно-измерительной машиной.

    Подробнее о наших возможностях можно узнать на нашем сайте www.pronto5.ru

    10 ноября 2010
    Впервые в России! Производство многоуровневых трафаретов (Step Stencils)

    Подразделение "Лазер-Трафарет" фирмы "Таберу" первой в России освоила выпуск многоуровневых трафаретов с переменной толщиной материала!

    "Лазер-Трафарет" производит многоуровневые трафареты как с уменьшением (Step-Down Stencil), так и с увеличением толщины материала (Step-Up Stencil). В настоящее время отработана технология производства двух, трёх и четырёхуровневых трафаретов.

    Многоуровневый трафарет дает уникальную возможность наносить за один проход ракеля разное количество пасты через одинаковые по размерам апертуры. Это собенно ценно при сборке узлов, в которых применяются компоненты с различными количественными требованиями по нанесению пасты.

    Преимущества многоуровневых трафаретов:
  • Заказчик может обеспечить большее количество пасты для определенных областей трафарета, используя трафарет, выполненный по принципу step-up (утолщение определенных областей трафарета)
  • Заказчик может уменьшить количество пасты для определенных областей трафарета, используя трафарет, выполненный по принципу step-down (утоньшение определенных областей трафарета)
  • В случае если печатная плата имеет утолщение поверхности, мешающее плотному прилеганию трафарета, в трафарете со стороны, прилегающей к плате, можно сделать полости, компенсирующие выступы на печатной плате.

    Все трафареты на предприятии производятся на немецком оборудовании LPKF в соответствии с рекомендациями IPC.

    Отдельно предлагается полная электрополировка трафарета, облегчающая прохождение паяльной пасты через апертуры.

    27 сентября 2010
    -- Новая опция на производстве трафаретов -- Усиление перфорационного края трафарета

    Усиление края трафарета выполняется с помощью наварки контактной сваркой дополнительных полос из материала 0,2мм, в районе расположения апертур перфорации.
    - Позволяет снизить вероятность прорыва перфорации для трафаретов из тонких материалов (от 0,1мм и менее).
    - Увеличивает жесткость трафарета на скручивание
    - Делает трафарет более безопасным в использовании, из-за притупления острого края

    12 августа 2010
    Снимаем ограничения на прием заказов!

    Мы рады сообщить, что несмотря на аномальные погодные условия мы снимаем ограничения на изготовление печатных плат со сроками 1, 2 и 3 недели. Временно платы будут изготавливаться без электротестирования, но со 100% автоматическим оптическим контролем.

    10 августа 2010
    Новая толщина материала для заказа трафаретов

    В нашем ассортименте материалов появилась новая толщина - 0,120мм.

    Кроме того, в наличии имеются толщины 0,08мм и 0,100мм, временно отсутствовавшие на производстве.

    10 августа 2010
    Новая толщина материала для заказа трафаретов

    В нашем ассортименте материалов появилась новая толщина - 0,120мм.

    Кроме того, в наличии имеются толщины 0,08мм и 0,100мм, временно отсутствовавшие на производстве.

    02 июня 2009
    -- НОВИНКА! Ультразвуковая очистка трафаретов активным раствором --

    Мы рады предложить новую услугу при заказе трафаретов для монтажа.

    При заказе электрополировки бесплатно выполняется ультразвуковая
    очистка трафарета в специальном активном растворе, устраняющим мельчайшие
    дефекты лазерной резки.
    Благодаря воздействию мощного ультразвука раствор проникает
    во все отверстия трафарета и очищает их от остатков мелких частиц металла и
    окалины, возникающих при лазерной резке.
    Специальный активный раствор воздействует на саму сталь трафарета, заставляя
    сглаживаться все мелкие неровности на поверхности трафарета и, что самое важное,
    на внутренних стенках апертур.
    Используемая процедура очистки отличается от обычной ультразвуковой промывки
    трафарета моющими растворителями, применяемыми при мойке трафаретов, поскольку
    используется активный раствор, воздействующий на саму сталь трафарета.
    Данная операция выполняется всего один раз, при финишной электрополировке
    трафарета.

    Использование ультразвуковой очистки, совместно с электрополировкой трафарета
    позволяет:
    - Улучшить пропускную способность трафарета для паяльной пасты.
    Отпечатки пасты получаются более четкими. Как следствие, сокращается время
    трафаретной печати и увеличивается время эксплуатации трафарета между циклами
    отмывки.

    - Улучшить качество поверхности трафарета и ее защитных свойств против
    воздействия растворителей, применяемых для отмывки трафаретов. Из-за
    гладкой поверхности трафарет легче и быстрее моется

    - Уменьшить вероятность образования перемычек пасты при поднятии трафарета

    - Снять легкий нагар от лазерной резки с поверхности трафарета и внутренних
    стенок апертур

    Выполнение финишной ультразвуковой очистки, совместно с электрополировкой
    рекомендуется для трафаретов с применением апертур для мелкошаговых
    (0,5мм и менее) микросхем и компонентов БГА.


    09 февраля 2009
    Специальное предложение на паяльную пасту SMT623602-38

    ВНИМАНИЕ!
    Цена на паяльную пасту SMT623602-38 СНИЖЕНА НА 20% !
    Поторопитесь, количество пасты по спецпредложению ограничено.

    Подробную информацию по паяльным пастам можно получить в торговом отделе:
    Телефон\факс: +7(495)995-3408
    e-mail: trade@smtservice.ru

    09 февраля 2009
    Технологические новинки лазерной резки трафаретов 2009

    С 2009 года мы включили несколько технологических новинок, входящих в базовую стоимость трафарета для поверхностного монтажа:
    - Подготовка заказа нашим инженером, в соответствии с требованиями Заказчика
    - НОВИНКА: Лазерная резка в среде кислорода, что повышает качество реза лазера и чистоту апертур
    - НОВИНКА: Проверка трафарета на специализированной системе Автоматической Оптической Инспекции трафаретов с приложением отчета проверки к заказу (для заказов свыше 1000 апертур)
    - НОВИНКА: Контрастная маркировка с полной информацией о заказе (название файла, номер заказа, толщина материала, сторона печатной платы, дата изготовления) выполняемая со стороны трафарета, обращенной к оператору при работе
    - Герметичная упаковка с жесткой подложкой и ручкой для переноски, пригодная для последующего хранения трафарета
    - Материал трафарета

    Опции при заказе трафарета:
    - НОВИНКА: Финишная электрополировка трафарета
    - НОВИНКА: Сквозные реперные знаки с заполнением черным красящим веществом (Cut Through, Filled with Contrasting Epoxy по IPC-7525)


    29 декабря 2008
    Поступление материала толщиной 0,3мм

    На склад поступил материал толщиной 0,3мм. В настоящий момент все заявленные толщины материала доступны для выполнения заказов.

    30 октября 2008
    Новые сроки поставки печатных плат

    с 1 ноября 2008 года мы добавляем два новых срока изготовления печатных плат: 1 неделя и 2 недели.
    Для плат, заказываемых с этими сроками изготовления мы предлагаем:
  • работу без предоплаты для постоянных клиентов;
  • финансовую ответственность за соблюдение сроков;
  • бесплатную доставку по Москве для заказов от 100 дм²;
  • подарок от нашей фирмы.
    Подробности…


  • Архив новостей


    Монтаж BGA (БГА). Рентген-контроль.
           Версия для печати
     
    ООО «ТАБЕРУ»
    Контрактное производство
    электроники
    Тел./факс: (495) 739-41-56
    E-mail: info@smtservice.ru
    О фирме | Изготовление печатных плат